電磁感應加熱來源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應現(xiàn)象，即交變的磁場在導體中產(chǎn)生感應電流，從而導致導體發(fā)熱。
根據(jù)頻率不同，電磁感應加熱可分為工頻、中頻、超音頻、高頻和超高頻等。
今天，我們就來詳細了解一下電磁感應加熱的分類。

工頻：感應加熱方式，頻率范圍：一般50HZ至1KHZ 左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm；主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。
 
中頻：感應加熱方式，頻率范圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。 超音頻：感應加熱方式，頻率范圍：一般20KHZ至40KHZ左右（因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。
 
高頻：感應加熱方式，頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、釬焊、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。
 
超高頻：感應加熱方式，頻率相對最高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

以上就是根據(jù)頻率不同對電磁感應加熱進行的分類。更多關于電磁感應加熱的相關技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。